什么是金屬加工液添加劑?
金屬加工液添加劑是一種特殊化學(xué)化合物,用于提高金屬加工液的性能、使用壽命和有效性。它們可以改變這些液體的性質(zhì),以改善潤(rùn)滑、冷卻或防腐等效果。金屬加工液用于各種加工操作,如切割、磨削、銑削和車削,它們有助于從工件上去除材料、減少摩擦和散熱。
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金屬加工液添加劑的特點(diǎn)
性能增強(qiáng):金屬加工液添加劑可改善液體的整體性能,確保金屬加工操作期間的最佳效率。
潤(rùn)滑和冷卻:添加劑旨在增強(qiáng)金屬加工液的潤(rùn)滑和冷卻性能,最大限度地減少磨損并降低加工過程中的溫度。
防腐蝕:金屬加工液添加劑可保護(hù)工件、切削刀具和機(jī)械免受腐蝕和生銹,從而延長(zhǎng)刀具壽命并降低維護(hù)成本。
長(zhǎng)壽:添加劑通過抵抗降解來延長(zhǎng)金屬加工液的使用壽命,這有助于節(jié)省成本、減少浪費(fèi)和提高可持續(xù)性。
金屬加工液添加劑的類型
一些常見的金屬加工液添加劑類型包括:
潤(rùn)滑性添加劑:這些添加劑用于增強(qiáng)金屬加工液的潤(rùn)滑性能,減少摩擦并最大限度地減少工具磨損。例子包括脂肪酸、酯和氯化石蠟。
腐蝕抑制劑:在加工過程中,添加腐蝕抑制劑(如胺、磷酸鹽或硼酸鹽)可保護(hù)金屬表面免受腐蝕和生銹。
殺菌劑:這些化合物被添加到金屬加工液中,以抑制可能導(dǎo)致降解、惡臭和健康危害的細(xì)菌和真菌的生長(zhǎng)。常見的殺菌劑包括異噻唑啉酮和甲醛釋放劑。
極壓 (EP) 添加劑:硫化或氯化化合物等 EP 添加劑用于在極壓和高負(fù)荷條件下保護(hù)切削工具和工件,防止焊接、卡死和磨損。
乳化劑:乳化劑用于水溶性金屬加工液中,以促進(jìn)穩(wěn)定的油包水或水包油乳液的形成,提供高效的冷卻和潤(rùn)滑性能。例子包括非離子表面活性劑、磺酸鹽和聚乙二醇。
金屬加工液添加劑的應(yīng)用
金屬加工液添加劑用于各種金屬加工工藝:
切削:在切削液中,添加劑可增強(qiáng)潤(rùn)滑、減少熱量并保護(hù)工具,以提高切削效率和表面光潔度,同時(shí)延長(zhǎng)工具壽命。
研磨:在研磨操作過程中,添加劑可確保流體提供足夠的潤(rùn)滑和冷卻,以減少摩擦并防止工件燒傷。
銑削:添加劑通過增強(qiáng)潤(rùn)滑、冷卻和防銹來改善銑削液的整體性能,從而延長(zhǎng)工具壽命和工件質(zhì)量。
車削:在車削操作中,添加劑可幫助流體保持精確切割和延長(zhǎng)工具壽命所需的潤(rùn)滑和冷卻。
金屬加工液添加劑的價(jià)格
金屬加工液添加劑的價(jià)格可能受多種因素影響:
類型:添加劑的具體類型及其化學(xué)性質(zhì)會(huì)影響其成本。
質(zhì)量:添加劑的純度、有效性和配方會(huì)影響其價(jià)格。
數(shù)量:批量或大量購(gòu)買添加劑可能會(huì)導(dǎo)致成本變化。
制造商:價(jià)格可能因制造商、其專業(yè)知識(shí)、市場(chǎng)聲譽(yù)和他們遵循的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而異。
如何選擇金屬加工液添加劑?
選擇金屬加工液添加劑時(shí),請(qǐng)考慮以下因素:
應(yīng)用:評(píng)估特定的金屬加工操作、其要求和期望結(jié)果,以確定最合適的添加劑類型。
兼容性:確保所選添加劑與金屬加工液兼容,并且不會(huì)對(duì)流體的性能或工件的性能產(chǎn)生不利影響。
性能:選擇一種能有效滿足金屬加工操作的特定需求(例如潤(rùn)滑、冷卻或防腐)的添加劑。
安全和法規(guī):選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)、毒性低且符合預(yù)期應(yīng)用中的相關(guān)法規(guī)和行業(yè)認(rèn)證的添加劑。
通過仔細(xì)考慮這些因素,制造商和用戶可以選擇最合適的金屬加工液添加劑,以提高金屬加工液在各種加工過程中的性能、效率和使用壽命。
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氧化菜籽油OSUM 400或OSUM 600是采用進(jìn)口轉(zhuǎn)基因菜籽油與高純度氧氣在一定的條件下經(jīng)高溫聚合而完全降解的油劑。
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